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鈑金加工工藝流程
作者:admi 來源:未知 日期:2014-08-22 11:58:00 人氣:169 評論:0 標簽:

  金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過衝壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等。

  方法/步驟

  下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式

  ①. 剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低於0.2,但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

  ②. 衝床:是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件,其優點是耗費工時短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產,但要設計模具。

  ③. NC數控下料,NC下料時首先要編寫數控加工程式,利用編程軟件,將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式,讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件,但其結構 受刀具結構所至,成本低,精度於0.15。

  ④. 鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種複雜形狀的平板件,成本高,精度於0.1.

  ⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。

  鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔

  沉孔角度一般120℃,用於拉鉚釘,90℃用於沉頭螺釘,攻絲英製底孔。

  翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用於板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得最大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。

  衝床:是利用模具成形的加工工序,一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包(凸點),衝撕裂、抽孔、成形等加工方式,

  壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等,其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。

  折彎;折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不產生幹涉的先折,會產生幹涉的後折。

  折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

  折床模具分類,直刀、彎刀(80℃、30℃)

  鋁板折彎時,有裂紋,可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋)

  折彎時注意事項:Ⅰ圖麵,要求板材厚度,數量; Ⅱ折彎方向

  Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

  折彎與壓鉚工序關係,一般情況下先壓鉚後折彎,但有料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。



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